福建合金钢管品质***无忧

合金钢管的执行标准和用途

合金钢管的执行标准

GB/T8162----中国***标准

GB/T6479----中国***标准

GB/T9948----中国***标准

GB5310 —— 中国***标准

A***E SA210 —— 美国锅炉及压力容器标准

A***E SA213 —— 美国锅炉及压力容器标准

DIN17175 —— 联邦德国工业标

合金钢管功能要比通常的无缝钢管高许多，由于合金钢管里边含Cr比拟多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的功能是其他无缝钢管比不上的，所以合金钢管在石油、化工、电力、锅炉等职业的用处比拟广泛。

合金钢管质量检验的方法

1.合金钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

②钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④ 钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。

⑤ 钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

2.化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①N—0仪：气体含量分析N、O

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

③红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

合金钢管出厂前需要对哪些力学性能进行考察？

合金钢管在出厂前都需要对其力学性能进行考察，特别是对合金钢管的抗拉强度、屈服点、断后伸长率和硬度指标进行考察，这样才能保证合金钢管在出厂前能够在质量方面得到保证。根据具体使用领域的差异，合金钢管在制作工艺上也有一定的区别，比较常见的有合金结构和碳素结构两种。在管道运输领域中，合金钢管的利用率是很高的，因为与其他类型的运输方式相比，管道运输不但安全，而且造价比较低，所以，对于合金钢管产量的需求自然也会比较大一些。

厂家也会供给一些有特殊使用的合金钢管，比如锅炉用无缝钢管，地质用无缝钢管等等，这种***生产的管道材料，能够在工业制造领域中有更高的价值体现。根据材质的不同，合金钢管在价格方面的差别也是很大的。

修复合金钢管的工序

（1）在合金钢管或材料制造过程中进行裂纹修复预处理。这类技术是裂纹产生以前在材料内部进行一些特殊处理，当使用过程中材料内部出现裂纹后，自动对裂纹处进行修复，消除裂纹。根据预处理是否改变材料本身成分又分为两类：一是不改变材料本身的成分和结构，仅仅是在制造过程中在材料内部预先置入修复微结构，当使用过程中产生裂纹后，徵结构产生修复剂修复裂纹；二是调整合金钢管材料成分或结构，在材料中预先加入特殊成分，当裂纹产生时，这些特殊成分向裂纹处转移修复裂纹。

（2）在产生裂纹后进行修复处理。分为人工修复和自修复。人工修复一般是采用能量补给的方式进行修复，内裂纹需要外界因素的作用才可以修复，如加热、加压、变形等。具体技术主要有脉冲电流修复、钻孔修复、涡流修复、加压高温修复、变温修复等。自修复主要是拟生修复。